5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何降低啤酒的酸度。對于啤酒生產廠家而言，降低生產的啤酒的酸度是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何降低生產的精釀啤酒的酸度吧。

　　5噸啤酒廠設備糖化系統中生產精釀啤酒時，降低啤酒酸度需從糖化工藝、水質處理、原料選擇及發(fā)酵管理四方面綜合調控，具體措施如下：

　　一、糖化工藝優(yōu)化

　　控制糖化醪pH值

　　目標范圍：將糖化醪pH值調節(jié)至5.4-5.6，此范圍可促進蛋白質分解酶活性，增加游離氨基酸含量，同時抑制多酚物質浸出，使麥汁色度更淺、口味更柔和。

　　調節(jié)方法：

　　添加酸類：在糖化鍋或煮沸鍋中加入乳酸(常用，口味柔和)或磷酸(效果顯著但需控制用量)，通過降低pH值促進酶解反應。煮沸鍋中加酸效果更顯著，可減少一半用量。

　　使用酸性麥芽：添加1%-5%的乳酸麥芽，直接引入酸性物質調節(jié)pH值。

　　避免硬水：若糖化用水碳酸鹽含量高，需通過水處理降低暫時硬度，防止中和糖化過程中產生的酸，導致pH值偏高。

　　縮短糖化時間

　　適當縮短糖化時間可減少酸性物質的生成，同時避免過度酶解導致麥汁成分失衡。需根據麥芽溶解度和酶活性調整時間，通常糖化階段控制在60-70分鐘。

　　優(yōu)化糖化溫度

　　蛋白質休止：在53℃下靜置保溫40分鐘，促進蛋白質分解，生成更多氨基酸，減少后續(xù)發(fā)酵中酸性物質的產生。

　　糖化階段：升溫至66℃進行糖化，最后升至78℃準備過濾。此溫度梯度可平衡酶解效率與酸性物質生成。

　　二、水質處理

　　降低水的硬度

　　煮沸法：通過加熱煮沸去除水中碳酸氫鈣、碳酸氫鎂，降低暫時硬度，但能耗較高，適合小規(guī)模生產。

　　加石灰水法：使用飽和石灰水(Ca(OH)?)與碳酸氫鹽反應生成沉淀，降低堿度，但需控制用量避免過量引入鈣離子。

　　加酸法：加入乳酸或磷酸中和碳酸氫鹽，將碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，不改變總硬度但降低pH值。

　　離子交換法：利用樹脂去除水中鈣、鎂離子，徹底降低硬度，適合對水質要求高的精釀啤酒生產。

　　調節(jié)鈣離子濃度

　　若釀造水中鈣離子濃度低于30mg/L，可添加石膏(CaSO?)或氯化鈣調整，但需注意國家食品添加劑規(guī)定(部分地區(qū)已禁止添加石膏)。

　　三、原料選擇與配比

　　選用優(yōu)質麥芽

　　使用溶解良好的麥芽，麥汁過濾速度快、清亮透明，蛋白質凝固量多，可減少后續(xù)發(fā)酵中酸性物質的生成。

　　避免使用溶解過度或不良的麥芽，后者可能導致麥汁成分失控，增加酸度。

　　控制小麥芽比例

　　小麥芽高蛋白質、高浸出率特性需適度使用，建議占總麥芽投料量的40%以下(品質較差時控制在35%以下)，防止酸味物質過量生成。

　　原料新鮮度

　　確保麥芽、水等原料新鮮，避免儲存過程中產生異味或酸敗物質。

　　四、發(fā)酵管理

　　選擇優(yōu)良酵母菌種

　　選用強壯、發(fā)酵性能穩(wěn)定的酵母菌種，減少酵母自溶產生的酸性物質。

　　控制發(fā)酵溫度

　　根據啤酒類型設定合理發(fā)酵溫度(如淡色啤酒約5天，貯藏啤酒約6天)，避免溫度過高導致酵母代謝異常，增加酸性物質生成。

　　加強酵母管理

　　定期檢測酵母活性，及時回收或排放老化酵母，減少自溶風險。

　　確保麥汁過濾清亮

　　麥汁過濾不徹底可能導致蛋白質、多酚等物質進入發(fā)酵液，增加酸度。需優(yōu)化過濾工藝，確保麥汁清亮透明。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。