10噸啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何確保啤酒免受各種細菌的影響。對于啤酒生產廠家而言，減少啤酒之中的細菌含量是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒如何降低啤酒的細菌含量吧。

　　10噸啤酒廠設備生產精釀啤酒時，確保啤酒免受細菌污染需從設備清潔、工藝控制、微生物監測及人員管理四方面綜合施策，具體措施如下：

　　一、設備清潔與消毒：阻斷細菌傳播路徑

　　CIP(原位清洗)系統標準化

　　配置全自動CIP清洗系統，覆蓋糖化鍋、煮沸鍋、發酵罐、過濾機等所有接觸麥汁和啤酒的設備。

　　采用“堿洗+酸洗+熱水消毒”三步法：

　　堿洗：用1-2%氫氧化鈉溶液在75-80℃下循環20分鐘，去除蛋白質、糖類等有機物;

　　酸洗：用1-1.5%硝酸或磷酸溶液在60-70℃下循環15分鐘，溶解礦物質沉積;

　　熱水消毒：用85℃以上熱水循環10分鐘，殺滅殘留微生物。

　　清洗后檢測設備內壁pH值，確保無清洗劑殘留。

　　關鍵設備專項處理

　　發酵罐：每批次使用后先用清水沖洗，再用75℃熱水浸泡30分鐘，最后用無菌空氣吹干;長期停用時需充入CO?保護。

　　過濾機：每次使用后拆解濾芯，用75%酒精浸泡消毒，安裝前用無菌水沖洗。

　　管路系統：定期用蒸汽或過氧乙酸熏蒸消毒，尤其是死角和閥門連接處。

　　二、工藝控制：抑制細菌生長環境

　　麥汁制備階段

　　煮沸強度：確保麥汁煮沸時間≥70分鐘，蒸發強度8-10%/小時，使熱凝固物充分沉淀，減少細菌營養源。

　　酒花添加：煮沸后期添加足量酒花(如苦型酒花α酸含量≥10%)，其抗菌成分可抑制乳酸菌等雜菌生長。

　　熱凝固物分離：通過回旋沉淀槽靜置30分鐘，分離密度較大的熱凝固物，避免其攜帶細菌進入發酵階段。

　　發酵階段

　　酵母接種：使用活性強、純度高的酵母菌株(如S-189、US-05)，接種量控制在0.8-1.2%(v/v)，快速占據發酵優勢，抑制雜菌繁殖。

　　溫度控制：主發酵溫度嚴格按酵母特性設定(如艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒9-12℃)，避免溫度波動導致細菌滋生。

　　壓力管理：發酵罐保持0.1-0.15MPa壓力，抑制需氧菌生長，同時促進酵母沉淀。

　　后處理階段

　　冷凝固物分離：發酵結束后降溫至0-4℃，靜置24-48小時，分離冷凝固物(含蛋白質和死酵母)，減少細菌附著。

　　過濾與灌裝：采用0.45μm微孔濾膜過濾，或瞬時高溫滅菌(如巴氏殺菌62℃/30秒)，確保啤酒無菌;灌裝前用75%酒精擦拭瓶口，避免二次污染。

　　三、微生物監測：實時預警與干預

　　取樣檢測

　　麥汁階段：取樣檢測總菌數(≤10 CFU/mL)、大腸菌群(不得檢出)。

　　發酵階段：每日檢測發酵液pH值、降糖速度，異常波動時立即取樣培養(如pH驟升可能感染乳酸菌)。

　　成品階段：按GB 4927-2008標準檢測菌落總數(≤50 CFU/mL)、大腸菌群(≤3 MPN/100mL)。

　　快速檢測技術

　　使用ATP生物熒光檢測儀，5秒內檢測設備表面清潔度(RLU值≤30為合格)。

　　采用PCR技術快速鑒定污染菌種(如乳酸菌、醋酸菌)，針對性采取措施。

　　四、人員與環境管理：消除人為污染風險

　　人員衛生

　　生產人員進入車間前需更衣、洗手、消毒，穿戴無菌服、口罩和手套;操作設備后避免直接接觸啤酒。

　　定期培訓微生物防控知識，強化無菌操作意識。

　　環境控制

　　車間保持正壓(≥10Pa)，空氣過濾系統過濾效率≥99.97%(H13級濾網)，減少空氣中細菌沉降。

　　地面、墻面每日用含氯消毒劑(500mg/L)擦拭，排水溝定期用季銨鹽類消毒劑沖洗。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。