100升精釀啤酒設備進行啤酒發酵時使用的發酵方法有哪些。發酵是生產每種精釀啤酒都會用到的步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒使用的常用發酵方法。

　　在100升精釀啤酒設備中，發酵方法的選擇直接影響啤酒風味、口感和品質穩定性。根據啤酒類型(如艾爾、拉格、世濤)和工藝需求，可采用以下核心發酵方法及優化技術：

　　一、基礎發酵方法

　　單階段發酵(Single-Stage Fermentation)

　　適用場景：艾爾啤酒(如IPA、小麥啤酒)、快速生產需求。

　　操作要點：

　　酵母接種量1.5-2×10?細胞/mL，發酵溫度按酵母類型控制(如艾爾酵母18-22℃，拉格酵母8-12℃)。

　　主發酵期5-7天，待糖度降至目標值(如4°P)后直接降溫至0-2℃冷貯。

　　優勢：流程簡單，適合小批量生產或實驗性釀造。

　　案例：100升設備釀造美式IPA時，采用S-04酵母在20℃發酵6天，冷貯3天后包裝，風味清爽且生產周期短。

　　雙階段發酵(Two-Stage Fermentation)

　　適用場景：拉格啤酒、高酒精度啤酒(如世濤)、需要復雜風味的精釀。

　　操作要點：

　　主發酵：酵母在適宜溫度(如拉格酵母10℃)下快速消耗可發酵糖，持續5-7天。

　　后熟(Lagering)：降溫至0-4℃靜置2-4周，促進酵母沉降、風味物質轉化(如雙乙酰還原)。

　　優勢：提升啤酒清澈度，減少異味，適合出口型或高端精釀產品。

　　數據：拉格啤酒經雙階段發酵后，雙乙酰含量可從0.3ppm降至0.1ppm以下，口感更純凈。

　　二、特殊發酵技術

　　干投發酵(Dry Hopping)

　　適用場景：IPA、渾濁IPA等酒花型啤酒。

　　操作要點：

　　主發酵結束后(糖度≤4°P)，將酒花顆?；蛘ㄍ度氚l酵罐，用量0.5-1.5kg/100L。

　　干投溫度控制在15-18℃，避免高溫導致酒花油氧化;接觸時間48-72小時，定期通入CO?循環以增強香氣萃取。

　　效果：可提升酒花香氣強度30%-50%，同時減少苦味流失。

　　案例：渾濁IPA干投西楚+馬賽克酒花各0.3kg/100L，72小時后檢測酒花油含量提升40%，香氣層次豐富。

　　巴氏滅菌發酵(Pasteurized Fermentation)

　　適用場景：需延長保質期的商業精釀、無過濾啤酒。

　　操作要點：

　　發酵結束后，將啤酒加熱至60-65℃保持15-20秒(瞬時滅菌)，迅速冷卻至0-2℃。

　　滅菌后需補充少量酵母(如0.5×10?細胞/mL)進行二次發酵，以恢復碳化度。

　　優勢：殺滅雜菌，保質期從3個月延長至6-12個月。

　　注意：高溫可能破壞部分風味物質，需通過酒花后調整或香精補充。

　　混合發酵(Blended Fermentation)

　　適用場景：酸啤、野菌啤酒、實驗性風味啤酒。

　　操作要點：

　　主發酵：使用釀酒酵母完成基礎發酵(如3天)。

　　二次發酵：接種乳酸菌(如Lactobacillus)、布雷特酵母(Brettanomyces)或野生酵母，溫度控制在25-30℃，持續1-2周。

　　風味控制：通過pH監測(目標3.2-3.8)和感官評估調整發酵時間。

　　效果：可產生乳酸、酚類等復雜風味，適合柏林酸小麥、蘭比克等風格。

　　風險：需嚴格無菌操作，避免雜菌污染導致風味失控。

　　三、發酵工藝優化技術

　　溫度分段控制

　　艾爾啤酒：主發酵期20℃促進酵母活性，后熟期15℃減少酯類過量生成。

　　拉格啤酒：主發酵期10℃控制發酵速度，后熟期4℃促進雙乙酰還原。

　　工具：使用PID溫控器連接發酵罐夾套，精度±0.5℃。

　　壓力發酵(Pressure Fermentation)

　　適用場景：高碳化度啤酒(如德國小麥)、減少氧化風味。

　　操作要點：

　　發酵罐密封，通過CO?背壓將壓力控制在0.1-0.15MPa。

　　壓力可抑制酵母產酯，同時促進CO?溶解，提升啤酒殺口感。

　　數據：壓力發酵可使啤酒碳化度提升20%，酯類含量降低15%。

　　酵母回收與復用

　　操作要點：

　　主發酵結束后，收集沉降酵母(排除底層死酵母)，用無菌水洗滌2次。

　　回收酵母活性需≥80%(通過甲基藍染色檢測)，可復用2-3代。

　　優勢：降低酵母成本30%-50%，同時保持風味一致性。

　　四、發酵設備適配要點

　　發酵罐設計

　　材質：優先選用304不銹鋼，內壁拋光至Ra≤0.8μm，減少雜菌附著。

　　結構：錐底設計便于酵母收集，頂部安裝CIP清洗球，底部配置排渣閥。

　　附件：配備壓力表、溫度傳感器、取樣閥，支持實時監控。

　　冷卻系統

　　采用乙二醇夾套冷卻，配合變頻壓縮機，實現溫度精準控制。

　　100升設備建議配置0.5HP制冷機組，降溫速度≥2℃/小時。

　　五、典型發酵方案示例

　　美式IPA發酵流程

　　主發酵：S-04酵母接種量2×10?細胞/mL，20℃發酵6天，糖度降至4°P。

　　干投：西楚酒花0.3kg/100L，18℃接觸72小時，通CO?循環每12小時一次。

　　冷貯：降溫至2℃靜置3天，過濾后包裝。

　　結果：IBU 65，酒精度6.5%vol，酒花香氣濃郁，保質期6個月。

　　通過靈活組合上述發酵方法，100升精釀設備可實現從基礎款到復雜風味的全覆蓋生產，同時通過工藝優化提升效率與品質穩定性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。