500升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒處理麥芽需要幾個(gè)步驟。麥芽是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基礎(chǔ)材料，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，處理麥芽的幾個(gè)步驟吧，讓您更加了解如何生產(chǎn)高品質(zhì)的啤酒吧。
在500升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)中，處理麥芽需通過(guò)原料預(yù)處理、粉碎、糖化、過(guò)濾、洗糟五個(gè)核心步驟，將固態(tài)麥芽轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的麥汁。以下是具體流程及技術(shù)要點(diǎn)：
一、原料預(yù)處理：篩選與配比
質(zhì)量篩選
人工或機(jī)械篩除破碎麥芽、雜質(zhì)及霉變顆粒，確保原料純凈度≥98%。
按配方混合基礎(chǔ)麥芽(如淡色艾爾麥芽)與特種麥芽(如焦香麥芽、結(jié)晶麥芽)，比例通常為8:2，以調(diào)整啤酒色澤與風(fēng)味。
稱量配比
根據(jù)目標(biāo)啤酒類型(如IPA、世濤)計(jì)算麥芽用量。例如，生產(chǎn)500升原麥汁濃度12°P的啤酒，需麥芽約120-130kg(含糖率78%-80%)。
使用電子秤精確稱量，誤差控制在±0.5kg以內(nèi)。
二、粉碎：控制粒度與均勻性
設(shè)備選擇
采用對(duì)輥粉碎機(jī)，通過(guò)調(diào)整輥間距(0.3-0.5mm)控制麥芽粉碎粒度。
粉碎后麥芽應(yīng)呈“皮破瓤碎”狀態(tài)：麥皮完整率≥60%(利于過(guò)濾)，胚乳粉碎率≥90%(提高糖化效率)。
操作要點(diǎn)
避免過(guò)度粉碎導(dǎo)致麥皮細(xì)碎，否則會(huì)析出過(guò)多單寧，引發(fā)啤酒澀味。
粉碎后麥芽需在2小時(shí)內(nèi)投入糖化，防止氧化變質(zhì)。
三、糖化：酶解與糖分轉(zhuǎn)化
投料與升溫
將粉碎麥芽投入糖化鍋，按1:3-1:4(麥芽:水)比例加入50-55℃熱水，混合成醪液。
分階段控溫激活酶系：
蛋白質(zhì)休止：52-53℃維持20分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)為氨基酸，提升啤酒泡沫穩(wěn)定性。
糖化階段：以1℃/分鐘速率升溫至66-68℃，維持40分鐘，淀粉酶將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。
終了溫度：升至78℃終止酶活性，準(zhǔn)備過(guò)濾。
設(shè)備適配
使用帶夾套的糖化鍋，通過(guò)蒸汽或電加熱實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫(波動(dòng)≤±0.5℃)。
配備攪拌裝置，防止醪液局部過(guò)熱或結(jié)塊。
四、過(guò)濾：分離麥糟與麥汁
設(shè)備選擇
采用板框式過(guò)濾槽或旋沉過(guò)濾槽，內(nèi)置304不銹鋼篩板(孔徑0.8-1.2mm)。
過(guò)濾前用78℃熱水預(yù)熱設(shè)備，避免溫差導(dǎo)致麥汁渾濁。
操作流程
將糖化醪液泵入過(guò)濾槽，靜置10-15分鐘使麥糟自然沉降形成濾床。
開(kāi)啟過(guò)濾閥，初始流速控制在10-15L/分鐘，待濾液清澈后加速至20-25L/分鐘。
收集頭道麥汁(約占總麥汁量的70%)，其糖度最高、雜質(zhì)最少。
五、洗糟：最大化提取可發(fā)酵糖
洗糟水控制
使用76-78℃熱水噴淋麥糟，水溫過(guò)高會(huì)析出單寧，過(guò)低則提取效率低。
洗糟水量為麥芽量的2-3倍，分2-3次加入，每次間隔5分鐘。
終止洗糟的判斷標(biāo)準(zhǔn)：洗出液糖度降至1.5-2.0°P(避免過(guò)度提取導(dǎo)致啤酒口感稀薄)。
混合與定容
將頭道麥汁與洗糟液混合，調(diào)整至目標(biāo)濃度(如12°P)。
通過(guò)板式換熱器快速冷卻至20℃以下，準(zhǔn)備煮沸。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
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