5噸啤酒廠設(shè)備糖化型生產(chǎn)精釀啤酒如何改善精釀啤酒的釀制時(shí)間。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，改善啤酒的釀制時(shí)間是非常關(guān)鍵的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何縮短啤酒的釀制時(shí)間吧。
在5噸啤酒廠糖化型設(shè)備中，通過(guò)優(yōu)化糖化工藝、調(diào)整發(fā)酵參數(shù)、引入高效設(shè)備及流程管理，可顯著縮短精釀啤酒釀制周期(從傳統(tǒng)14-21天縮短至7-10天)，同時(shí)保持風(fēng)味品質(zhì)。具體改善方案如下：
一、糖化工藝優(yōu)化：縮短麥汁制備時(shí)間
高溫糖化法
原理：將糖化溫度從傳統(tǒng)63-65℃(淀粉酶活性最適溫度)提升至68-70℃，加速淀粉分解為可發(fā)酵糖，同時(shí)抑制β-葡聚糖酶活性，減少麥汁黏度。
操作：
投料后快速升溫至68℃，保溫30分鐘(傳統(tǒng)需60分鐘);
碘液檢測(cè)淀粉完全分解后，直接升溫至78℃過(guò)濾，省略二次休止。
效果：糖化時(shí)間從90分鐘縮短至60分鐘，麥汁可發(fā)酵性糖比例提升5%-8%。
外加熱式糖化鍋
設(shè)備升級(jí)：采用夾套或盤(pán)管加熱的糖化鍋，配合蒸汽或電加熱，升溫速度比傳統(tǒng)內(nèi)盤(pán)管快30%-50%。
案例：5噸設(shè)備中，從50℃升溫至78℃僅需25分鐘(傳統(tǒng)需40分鐘)，單批次糖化時(shí)間減少15分鐘。
酶制劑輔助
添加耐高溫淀粉酶：在糖化初期加入0.1%-0.2%的耐高溫α-淀粉酶(如Termamyl)，可將淀粉分解溫度提升至85-90℃，進(jìn)一步縮短糖化時(shí)間。
注意：需控制添加量，避免麥汁過(guò)濾困難或啤酒口感過(guò)薄。
二、發(fā)酵過(guò)程加速：提高酵母活性與代謝效率
高活性酵母接種
酵母選擇：使用發(fā)酵力強(qiáng)的酵母菌株(如S-189、US-05)，其糖消耗速率比傳統(tǒng)酵母快20%-30%。
接種量?jī)?yōu)化：將酵母接種量從傳統(tǒng)0.5-1.0×10?個(gè)/mL提升至1.5-2.0×10?個(gè)/mL，可縮短發(fā)酵停滯期(Lag phase)12-24小時(shí)。
分階段控溫發(fā)酵
主發(fā)酵階段：
初始溫度控制在18-20℃(傳統(tǒng)12-14℃)，加速酵母代謝;
當(dāng)糖度降至4°P時(shí)，升溫至22℃進(jìn)行“升溫發(fā)酵”(Diacetyl Rest)，促進(jìn)雙乙酰還原，時(shí)間從72小時(shí)縮短至48小時(shí)。
后熟階段：
降溫至0-2℃進(jìn)行冷貯，但通過(guò)微氧處理(如通入微量空氣)可加速酵母沉降，冷貯時(shí)間從7天縮短至3-5天。
連續(xù)發(fā)酵技術(shù)
原理：采用多罐串聯(lián)發(fā)酵系統(tǒng)，主發(fā)酵罐滿罐后立即轉(zhuǎn)移至后熟罐，新麥汁直接進(jìn)入空出的主發(fā)酵罐，實(shí)現(xiàn)“邊發(fā)酵邊灌裝”。
效果：5噸設(shè)備單批次發(fā)酵周期從14天縮短至7天，年產(chǎn)能提升1倍。
三、設(shè)備與流程改進(jìn)：減少非生產(chǎn)時(shí)間
自動(dòng)化糖化系統(tǒng)
功能：集成自動(dòng)控溫、攪拌、過(guò)濾功能，減少人工操作誤差和等待時(shí)間。
案例：某5噸精釀廠引入自動(dòng)化糖化系統(tǒng)后，單批次麥汁制備時(shí)間從4小時(shí)縮短至2.5小時(shí)。
高效過(guò)濾與清洗
過(guò)濾優(yōu)化：采用燭式過(guò)濾器或硅藻土過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾速度比傳統(tǒng)板框過(guò)濾快50%-70%。
CIP清洗系統(tǒng)：配置全自動(dòng)清洗系統(tǒng)，清洗時(shí)間從2小時(shí)縮短至40分鐘，減少設(shè)備閑置。
并行生產(chǎn)流程
糖化與發(fā)酵重疊：在糖化第二批次時(shí)，第一批次已進(jìn)入后熟階段，通過(guò)時(shí)間錯(cuò)配實(shí)現(xiàn)“無(wú)縫生產(chǎn)”。
案例：某廠通過(guò)并行流程，將年生產(chǎn)批次從50批提升至80批，單批次平均時(shí)間縮短至9天。
四、風(fēng)味補(bǔ)償策略：確保縮短周期不犧牲品質(zhì)
酒花添加時(shí)機(jī)調(diào)整
干投強(qiáng)化香氣：在發(fā)酵后期(糖度降至2°P時(shí))干投香型酒花(如西楚、馬賽克)，用量增加10%-15%，補(bǔ)償因發(fā)酵時(shí)間縮短導(dǎo)致的香氣不足。
煮沸工藝優(yōu)化：采用“短時(shí)高溫煮沸”(如75℃保溫30分鐘+100℃煮沸15分鐘)，減少酒花異構(gòu)化損失，保留更多香氣成分。
酵母營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充
添加酵母營(yíng)養(yǎng)鹽：在發(fā)酵初期加入0.1%-0.2%的酵母營(yíng)養(yǎng)鹽(如Zinc Chloride、Vitamin B1)，增強(qiáng)酵母活性，避免因代謝過(guò)快導(dǎo)致風(fēng)味缺陷。
風(fēng)味物質(zhì)回填
雙乙酰控制：若升溫發(fā)酵后雙乙酰仍超標(biāo)(>0.1 mg/L)，可通過(guò)添加雙乙酰還原酶(如Acetase)快速降解，避免延長(zhǎng)后熟時(shí)間。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國(guó)、加拿大、德國(guó)、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。
