30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何優(yōu)化啤酒的殺菌速率。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，對(duì)啤酒進(jìn)行殺菌是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何優(yōu)化啤酒的殺菌效率吧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，優(yōu)化啤酒的殺菌速率可從殺菌方法選擇、殺菌參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備升級(jí)與維護(hù)、生產(chǎn)流程優(yōu)化四個(gè)方面入手，具體如下：
一、殺菌方法選擇
巴氏殺菌：
前殺菌(瞬時(shí)滅菌)：在灌裝前對(duì)啤酒進(jìn)行短時(shí)高溫加熱處理，實(shí)現(xiàn)滅菌目的。此方法殺菌效率高，但要求后續(xù)灌裝過(guò)程在無(wú)菌狀態(tài)下進(jìn)行，以防止二次污染。
后殺菌：利用隧道式殺菌機(jī)對(duì)已灌裝的啤酒進(jìn)行殺菌。此方法工藝上較易實(shí)現(xiàn)，但殺菌時(shí)間可能較長(zhǎng)。
膜過(guò)濾除菌：
利用膜過(guò)濾技術(shù)，在灌裝前用濾孔小于0.45微米的濾膜將酒液中的酵母和其他微生物過(guò)濾掉。此方法無(wú)需巴氏殺菌，對(duì)啤酒原有風(fēng)味損害小，但要求后續(xù)運(yùn)行過(guò)程在無(wú)菌狀態(tài)下進(jìn)行。
低溫等離子體殺菌：
低溫等離子體殺菌技術(shù)能在較低溫度下實(shí)現(xiàn)高效殺菌，且對(duì)啤酒色度、泡持度等品質(zhì)指標(biāo)影響較小。研究表明，在特定條件下，低溫等離子體處理能幾乎全部殺滅活菌落和大腸桿菌，酵母菌數(shù)量減少97.5%。
二、殺菌參數(shù)優(yōu)化
巴氏殺菌參數(shù)：
溫度與時(shí)間：巴氏殺菌的殺菌效果通常用Pu值表示，即60℃加熱維持1min的熱處理為1個(gè)巴斯德殺菌單位。不同啤酒應(yīng)有不同的適宜Pu值，需綜合考慮溫度和時(shí)間兩個(gè)因素。例如，對(duì)于玻璃瓶包裝，應(yīng)控制20Pu左右;對(duì)于金屬罐包裝，則采用10~15Pu即可達(dá)到有效的滅菌效果。
升溫與降溫速率：啤酒的冷卻應(yīng)逐步降溫，防止瓶子爆破。但降溫速度可比升溫稍快些，以免啤酒長(zhǎng)時(shí)間處于較高溫狀態(tài)下發(fā)生過(guò)度氧化。
低溫等離子體殺菌參數(shù)：
處理電壓、時(shí)間與氣體流速：這些參數(shù)影響低溫等離子體的殺菌效果。例如，當(dāng)處理電壓為40kV、時(shí)間為10s、氣體流速為60mL/min時(shí)，殺菌效果最佳。
三、設(shè)備升級(jí)與維護(hù)
殺菌設(shè)備升級(jí)：
采用先進(jìn)的隧道式殺菌機(jī)或其他高效殺菌設(shè)備，提高殺菌效率。
對(duì)于采用膜過(guò)濾除菌的啤酒廠，應(yīng)定期更換濾膜，確保過(guò)濾效果。
設(shè)備維護(hù)：
定期對(duì)殺菌設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，防止殘留雜質(zhì)和微生物污染啤酒。
檢查并更換磨損的密封件等易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
四、生產(chǎn)流程優(yōu)化
優(yōu)化糖化與發(fā)酵工藝：
通過(guò)優(yōu)化糖化與發(fā)酵工藝參數(shù)，提高啤酒的穩(wěn)定性和抗污染能力，從而降低殺菌難度和殺菌時(shí)間。
減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染風(fēng)險(xiǎn)：
加強(qiáng)生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理，減少微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)原料、水等原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，防止引入污染源。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
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