5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何降低啤酒的酸度。對于啤酒生產廠家而言，降低啤酒的酸度是非常重要的，可以有效平衡啤酒的綜合口味，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何降低啤酒的酸度吧。

　　5噸啤酒廠設備糖化系統中生產精釀啤酒時，若需降低啤酒酸度，需從糖化工藝、水質處理、原料選擇、發酵管理等多環節協同優化，具體措施如下：

　　一、糖化工藝優化

　　分階段控溫與時間調控

　　蛋白質休止階段：溫度控制在50-53℃，時間縮短至0-15分鐘(原料越新鮮，時間越短)。此階段可促進蛋白質分解，但過度休止會釋放過多酸性氨基酸，增加酸度。

　　糖化階段：采用65-68℃糖化溫度，時間控制在60-70分鐘。此溫度范圍可優化淀粉酶活性，減少糖化過程中有機酸的生成，同時避免麥汁色度加深(酸性物質增加)。

　　終止糖化：升溫至78℃并保持10分鐘，終止酶活性，防止后續發酵中酸度進一步上升。

　　料水比調整

　　稀醪糖化(料水比1:4.5-5.5)：降低醪液濃度，減少酶反應速率，但可提升浸出物收得率，避免麥糟中殘糖過高導致后續發酵酸度增加。

　　濃醪糖化(料水比1:3.5-4)：適用于淡色啤酒，需配合短時間糖化以防止酸度累積。

　　二、水質處理

　　降低碳酸鹽硬度

　　煮沸法：加熱煮沸糖化用水，使碳酸氫鈣、碳酸氫鎂轉化為碳酸鈣、碳酸鎂沉淀，降低暫時硬度(但能耗高，適合小規模處理)。

　　加石灰水法：添加飽和石灰水(Ca(OH)?)，中和碳酸鹽硬度，生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀。需控制添加量，避免pH過高導致啤酒苦澀。

　　離子交換法：使用陽離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低總硬度，避免硬水對糖化酶活性的抑制(減少酸性物質生成)。

　　pH調節

　　糖化前用乳酸或磷酸將糖化醪pH調至5.4-5.6(接近酶最適pH)，促進蛋白質分解，減少游離氨基酸(酸性物質)含量。

　　避免過量加酸，防止麥汁pH過低導致發酵酸度過高。

　　三、原料選擇與處理

　　麥芽質量

　　選用溶解良好的麥芽，避免使用溶解過度或不足的麥芽。溶解過度的麥芽雖糖化效率高，但易導致泡沫松弛、收得率低;溶解不足的麥芽則過濾慢、麥汁不清亮，增加酸度風險。

　　添加1%-5%的乳酸麥芽，可輔助調節糖化醪pH，減少外源酸添加。

　　小麥芽使用

　　若生產小麥啤酒，優先選用淺色小麥芽，其乳酸、乙酸等酸性物質含量較低。

　　控制小麥芽添加比例(建議≤40%)，避免高蛋白質含量導致發酵酸度上升。

　　四、發酵管理

　　酵母選擇與接種

　　選用強壯、發酵力旺盛的酵母菌種，減少發酵過程中有機酸(如乳酸、乙酸)的生成。

　　控制接種量(通常為麥汁體積的0.5%-1.0%)，避免酵母自溶釋放酸性物質。

　　發酵溫度控制

　　主發酵溫度控制在10-12℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾爾啤酒)，避免高溫導致酵母代謝產生過多有機酸。

　　后發酵溫度降至0℃左右，促進啤酒澄清和風味成熟，減少酸味物質積累。

　　發酵時間管理

　　主發酵時間控制在5-7天(淡色啤酒)或6-8天(濃色啤酒)，避免過度發酵導致酸度上升。

　　定期檢測糖度，當殘糖降至目標值時及時封罐，進入后發酵階段。

　　五、衛生與微生物控制

　　設備清潔與殺菌

　　糖化系統、發酵罐、管路等需用80℃以上熱水或堿性清洗劑徹底清洗，避免雜菌污染(如產酸菌)。

　　麥汁過濾前確保過濾槽、篩板等設備無菌，防止微生物代謝產生酸性物質。

　　操作規范

　　糖化過程中避免醪液暴露于空氣，減少氧化酸敗風險。

　　麥汁煮沸時維持滾動沸騰狀態(蒸發率8%-12%/小時)，促進蛋白質凝聚和不良風味物質揮發。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。