15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何使用易拉罐進行灌裝。易拉罐灌裝是生產(chǎn)精釀啤酒的常用灌裝方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒之后如何使用易拉罐進行灌裝吧。
15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒后，使用易拉罐灌裝需結(jié)合設(shè)備自動化、工藝精準性與衛(wèi)生控制，確保啤酒風味穩(wěn)定與包裝安全性。以下是具體操作流程及關(guān)鍵技術(shù)要點：
一、灌裝前準備：啤酒處理與設(shè)備調(diào)試
啤酒過濾與澄清
糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的麥汁經(jīng)發(fā)酵后，需通過硅藻土過濾或錯流膜過濾(孔徑0.45μm)去除殘留酵母與蛋白質(zhì)，降低冷渾濁風險。例如，15噸設(shè)備需配備每小時處理能力≥5噸的過濾系統(tǒng)，確保啤酒濁度≤1EBC(歐洲濁度單位)。
若生產(chǎn)渾濁型精釀(如NEIPA)，可省略過濾步驟，但需通過離心機(轉(zhuǎn)速8000-10000rpm)分離大顆粒雜質(zhì)，避免堵塞灌裝閥。
二氧化碳(CO?)調(diào)整
啤酒需充入CO?至飽和狀態(tài)(飽和度2.2-2.8體積)，以增強口感與穩(wěn)定性。15噸設(shè)備需配置CO?回收系統(tǒng)，通過在線溶解氧檢測儀(精度±0.01mg/L)實時監(jiān)測溶解氧(DO)含量，確保DO≤0.05mg/L，防止氧化導致風味劣化。
易拉罐清洗與消毒
使用全自動易拉罐清洗機，通過高壓噴淋(壓力0.3-0.5MPa)與熱堿液(pH 11-12，溫度60-70℃)清洗罐內(nèi)殘留物，隨后用無菌水沖洗至中性。
清洗后通過蒸汽或過氧化氫(H?O?)熏蒸消毒，確保罐內(nèi)微生物(如需氧菌、厭氧菌)數(shù)量≤10CFU/罐。
二、灌裝核心流程：自動化與精準控制
空罐輸送與定位
易拉罐通過風送系統(tǒng)(風速8-10m/s)輸送至灌裝機，通過光電傳感器定位罐口，確保與灌裝閥對齊。15噸設(shè)備需配置高速灌裝機(產(chǎn)能≥300罐/分鐘)，以匹配糖化系統(tǒng)每日15噸啤酒的產(chǎn)量(按500ml/罐計算，約3萬罐/日)。
真空抽氣與CO?背壓
灌裝前通過真空泵(真空度-80kPa)抽空罐內(nèi)空氣，減少氧氣殘留;隨后充入CO?背壓(壓力0.1-0.15MPa)，形成無氧環(huán)境，防止啤酒氧化。例如，某15噸設(shè)備采用雙級真空系統(tǒng)，抽氣時間≤0.5秒，背壓穩(wěn)定時間≤1秒。
定量灌裝與液位控制
通過電磁流量計(精度±0.1%)與伺服電機驅(qū)動灌裝閥，實現(xiàn)精準定量(如500ml±2ml)。液位控制采用超聲波檢測技術(shù)，實時調(diào)整灌裝速度，避免液位過高導致封罐時酒液溢出。
封罐與密封性檢測
封罐機通過二重卷封技術(shù)(第一重預卷封，第二重成型封)，確保罐蓋與罐身緊密貼合，密封性(泄漏率≤0.01%)符合標準。
封罐后通過高壓氣密檢測儀(壓力2.5MPa，保壓5秒)抽檢密封性，不合格罐體自動剔除。
三、后處理與包裝：品質(zhì)保障與效率提升
噴碼與貼標
使用激光噴碼機在罐底或側(cè)面噴印生產(chǎn)日期、批次號等信息，噴碼精度≤0.1mm;貼標機通過視覺識別系統(tǒng)(精度±0.5mm)自動粘貼標簽，避免偏移或褶皺。
殺菌與冷卻(可選)
若生產(chǎn)巴氏殺菌啤酒，需通過隧道式殺菌機(溫度62-65℃，時間15-20秒)殺滅潛在微生物;若為非殺菌啤酒(如生啤)，則需通過冷鏈運輸(溫度2-8℃)抑制微生物生長。
裝箱與碼垛
使用機器人裝箱機(速度≥10箱/分鐘)將易拉罐裝入紙箱，隨后通過碼垛機(負載能力≥1噸)按規(guī)則堆疊，減少人工接觸，降低污染風險。
四、關(guān)鍵設(shè)備與參數(shù)匹配
15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)需與灌裝線設(shè)備參數(shù)匹配，確保生產(chǎn)連續(xù)性：
糖化系統(tǒng)產(chǎn)能：每日15噸啤酒需匹配灌裝機產(chǎn)能≥300罐/分鐘(按500ml/罐計算)，或調(diào)整罐型(如330ml罐可提升至450罐/分鐘)。
CO?供應：需配置液態(tài)CO?儲罐(容量≥10噸)與汽化器，確保灌裝過程CO?充足。
清洗水回收：通過反滲透(RO)系統(tǒng)回收清洗用水，降低水耗(單罐用水量≤0.5L)。
五、質(zhì)量控制要點
微生物控制：灌裝環(huán)境需保持正壓(壓力≥10Pa)，空氣潔凈度達ISO 8級(粒徑≥0.5μm顆粒數(shù)≤3.5×10?個/m3)。
風味穩(wěn)定性：定期檢測啤酒中雙乙酰(≤0.1mg/L)、高級醇(≤100mg/L)等指標，避免灌裝后風味劣化。
包裝缺陷檢測：通過X射線檢測儀(分辨率0.1mm)檢查罐內(nèi)異物(如玻璃渣、金屬片)，確保食品安全。
通過上述流程，15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)可高效、穩(wěn)定地完成精釀啤酒的易拉罐灌裝，兼顧風味品質(zhì)與生產(chǎn)效率，滿足市場對高端精釀產(chǎn)品的需求。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
