30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何實(shí)現(xiàn)瞬時殺菌。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，對啤酒進(jìn)行瞬時殺菌是保證啤酒風(fēng)味不變質(zhì)的關(guān)鍵，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何實(shí)現(xiàn)瞬時殺菌。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，實(shí)現(xiàn)瞬時殺菌需結(jié)合設(shè)備配置、工藝參數(shù)、流程控制三大核心環(huán)節(jié)，具體方案如下：
一、核心設(shè)備配置
板式換熱器
功能：作為瞬時殺菌的核心設(shè)備，通過多級熱交換實(shí)現(xiàn)啤酒的快速升溫、保溫和冷卻。
選型要求：
換熱面積需匹配30噸/小時的處理量(如單臺處理能力≥5噸/小時，配置6臺并聯(lián))。
材質(zhì)采用316L不銹鋼，確保耐腐蝕性。
配備溫度傳感器和自動控制系統(tǒng)，精度達(dá)±0.5℃。
高壓泵
功能：維持啤酒在管道中的流動壓力，防止CO?逸出導(dǎo)致氧化。
參數(shù)要求：
壓力≥1.2MPa，確保進(jìn)酒壓力高于CO?飽和壓力。
流量與板式換熱器匹配(如30噸/小時對應(yīng)流量500L/min)。
保溫管道與閥門
功能：減少熱量損失，維持殺菌溫度穩(wěn)定。
設(shè)計(jì)要求：
管道外層包裹保溫材料(如巖棉)，厚度≥50mm。
閥門采用氣動控制，響應(yīng)時間≤1秒，避免溫度波動。
二、關(guān)鍵工藝參數(shù)
殺菌溫度與時間
溫度范圍：72-75℃(根據(jù)啤酒類型調(diào)整，如渾濁IPA可降至70℃)。
保溫時間：15-30秒(通過板式換熱器的高溫停留段實(shí)現(xiàn))。
依據(jù)：此參數(shù)可殺滅耐熱菌(如乳酸菌)，同時保留酯類、酒花香氣等風(fēng)味物質(zhì)。
冷卻速率
目標(biāo)溫度：冷卻至4℃以下(灌裝溫度)。
冷卻方式：采用兩級冷卻：
第一級：通過板式換熱器與冷媒(如冰水)換熱，降溫至20℃。
第二級：通過冷水噴淋或盤管進(jìn)一步降溫至4℃。
三、流程控制要點(diǎn)
預(yù)熱階段
啤酒從發(fā)酵罐泵入板式換熱器，與已殺菌的啤酒對流預(yù)熱至50-55℃，避免局部過熱導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性。
殺菌階段
啤酒進(jìn)入高溫停留段，被加熱至72-75℃，保溫15-30秒。
實(shí)時監(jiān)測溫度，若波動超過±0.5℃，自動調(diào)整蒸汽或冷媒流量。
冷卻階段
殺菌后的啤酒通過低溫交換區(qū)，與冷媒對流降溫至20℃，再與制冷劑(如乙二醇)換熱至4℃。
冷卻過程中持續(xù)充入CO?保護(hù)，防止氧化。
無菌灌裝銜接
瞬時殺菌后，啤酒需在無菌環(huán)境下(如層流罩)灌裝至已滅菌的包裝容器(如玻璃瓶、易拉罐)。
灌裝前對包裝容器進(jìn)行噴淋殺菌(如65℃熱水噴淋5分鐘)或UV照射殺菌。
四、優(yōu)勢與注意事項(xiàng)
優(yōu)勢
風(fēng)味保留：高溫時間短，對酯類、酒花香氣等風(fēng)味物質(zhì)損失小。
效率高：單臺設(shè)備處理能力可達(dá)5噸/小時，30噸系統(tǒng)僅需6小時完成殺菌。
能耗低：熱能回收率可達(dá)85%(如利用冷卻水預(yù)熱后續(xù)批次啤酒)。
注意事項(xiàng)
設(shè)備維護(hù)：定期清洗板式換熱器(CIP清洗，堿洗+酸洗+無菌水沖洗)，防止結(jié)垢影響換熱效率。
操作培訓(xùn)：操作人員需掌握溫度、壓力控制要點(diǎn)，避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致殺菌不徹底或風(fēng)味損失。
應(yīng)急預(yù)案：配備備用板式換熱器或高壓泵，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
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