25噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何降低啤酒的甜度。對于啤酒生產廠家而言，降低啤酒的甜度是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何降低啤酒的甜度吧。

　　25噸啤酒廠糖化系統中生產精釀啤酒時，降低甜度需從原料選擇、糖化工藝、發酵控制及后處理等環節綜合調整，核心是減少麥汁中可發酵糖(如葡萄糖、麥芽糖)含量，同時保留適量不可發酵糖(如糊精)以支撐酒體。以下是具體方案：

　　一、原料選擇與配比優化

　　降低基礎麥芽比例

　　替換部分麥芽：將10%-20%的基礎麥芽(如二棱大麥麥芽)替換為特種麥芽(如焦香麥芽、黑麥芽)或未發芽谷物(如小麥、燕麥、玉米淀粉)。

　　作用：特種麥芽含更多不可發酵的糊精和色素，未發芽谷物淀粉需額外酶解，可控制糖分生成量。

　　案例：某廠將15%基礎麥芽替換為焦香麥芽后，啤酒終糖度(OG)從12.5°P降至11.8°P，甜度明顯下降。

　　添加酶制劑

　　葡萄糖淀粉酶：在糖化末期添加0.02%-0.05%的葡萄糖淀粉酶，將麥芽糖進一步分解為葡萄糖(可發酵糖)，但通過控制添加量避免糖分過高;或反向利用其“過度分解”特性，在煮沸階段添加，使部分糖分轉化為不可發酵的異麥芽糖。

　　酸性蛋白酶：添加0.01%-0.03%酸性蛋白酶，分解蛋白質生成更多氨基酸，平衡甜味并增強啤酒風味復雜性。

　　二、糖化工藝調整

　　縮短糖化時間

　　目標：減少淀粉被β-淀粉酶分解為麥芽糖的量。

　　操作：將糖化時間從90分鐘縮短至70-80分鐘，或提高糖化溫度至68-70℃(β-淀粉酶最適溫度為62-65℃，高溫可抑制其活性)。

　　效果：麥汁中麥芽糖含量降低5%-10%，殘余糊精比例上升。

　　優化洗糟工藝

　　減少洗糟水量：將洗糟水量從麥芽量的4倍降至3倍，降低麥汁中可發酵糖的提取率。

　　控制洗糟溫度：洗糟水溫從78℃降至72℃，減少淀粉溶解，同時避免蛋白質過度析出導致渾濁。

　　數據：洗糟水量減少25%后，麥汁收得率從82%降至78%，但終糖度降低1.2°P。

　　三、發酵過程控制

　　選用高衰減率酵母

　　酵母選擇：使用衰減率(Apparent Attenuation)≥75%的酵母菌株(如美國艾爾酵母US-05)，其能更徹底地發酵麥汁中的可發酵糖。

　　接種量：提高酵母接種量至15-20百萬細胞/mL，加速發酵進程，減少殘糖。

　　發酵溫度：主發酵溫度控制在18-20℃(艾爾啤酒)或10-12℃(拉格啤酒)，避免低溫導致酵母活性不足。

　　延長后發酵時間

　　操作：在主發酵結束后，將啤酒轉移至低溫環境(0-4℃)進行后熟1-2周，使酵母繼續消耗殘糖。

　　效果：殘糖含量可降低0.5-1.0°P，甜味進一步減弱。

　　四、后處理技術干預

　　酶法降解殘糖

　　葡萄糖氧化酶：在過濾前添加0.01%-0.02%的葡萄糖氧化酶，將葡萄糖轉化為葡萄糖酸(酸性物質)，降低甜味并增加啤酒清爽感。

　　注意事項：需嚴格控制添加量，避免pH下降過多影響啤酒穩定性。

　　稀釋法調整

　　操作：在灌裝前用脫氧水稀釋啤酒，降低糖度(每稀釋10%體積，糖度約降低1°P)。

　　適用場景：僅用于糖度顯著偏高時的緊急調整，可能稀釋風味物質。

　　五、案例優化：某25噸精釀廠甜度控制實踐

　　原問題：使用100%基礎麥芽，糖化時間90分鐘，酵母衰減率70%，成品啤酒甜味突出，殘糖達3.8°P。

　　優化措施：

　　原料：替換20%基礎麥芽為焦香麥芽，添加0.03%葡萄糖淀粉酶(煮沸階段)。

　　糖化：糖化時間縮短至75分鐘，糖化溫度提高至68℃。

　　發酵：選用US-05酵母，接種量18百萬細胞/mL，主發酵溫度20℃，后發酵2周。

　　效果：殘糖降至2.2°P，甜味明顯減弱，酒體干爽度提升，消費者反饋更佳。

　　六、注意事項

　　風味平衡：降低甜度時需確保啤酒的苦味、酸味和香氣協調，避免出現“寡淡”感。

　　酵母健康：高接種量和低溫發酵需嚴格監控酵母活性，避免發酵停滯。

　　設備適配：糖化系統需具備精準控溫能力(溫差≤1℃)，確保工藝調整效果。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。