200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何對罐體進行殺菌。對啤酒罐體進行殺菌時確保啤酒在下次生產時不會受到外界細菌微生物影響的關鍵舉措，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何對啤酒罐體進行殺菌吧。

　　在200升精釀啤酒設備生產中，罐體殺菌是避免雜菌污染、保障啤酒風味穩定的核心環節。以下是針對200升設備的分步殺菌方案及關鍵細節，結合小型設備特點優化操作：

　　一、殺菌前準備：設備與物料檢查

　　設備狀態確認

　　檢查罐體密封性：確保發酵罐、糖化罐的密封膠圈無老化，避免殺菌時蒸汽或化學藥劑泄漏。

　　清理殘留物：用軟毛刷和清水沖洗罐內壁，去除麥汁、酒花等殘留(尤其關注溫度探頭、取樣閥等死角)。

　　殺菌劑選擇

　　化學殺菌：推薦使用75%食用酒精或過氧乙酸(濃度0.5%-1%)，成本低且易揮發無殘留。

　　物理殺菌：高溫蒸汽(121℃以上)殺菌效果徹底，但需設備支持蒸汽發生器;若無，可用沸水循環(85℃以上，30分鐘)。

　　二、分步殺菌流程(以化學+物理結合為例)

　　1. 化學清洗(預處理)

　　目的：去除有機物(如蛋白質、糖分)，為殺菌創造清潔表面。

　　操作：

　　配制堿性清洗液(如氫氧化鈉，濃度2%-3%)，用循環泵以40-50℃水溫沖洗罐體15分鐘。

　　排放后，用清水沖洗至中性(pH試紙檢測)。

　　關鍵點：避免堿性液殘留，否則會中和后續酸性殺菌劑。

　　2. 化學殺菌(主殺菌)

　　目的：殺滅罐體表面微生物(如乳酸菌、野生酵母)。

　　操作：

　　配制過氧乙酸溶液(0.8%濃度)或75%酒精，通過噴淋球或手動噴壺均勻覆蓋罐內壁。

　　關閉罐體，靜置20-30分鐘(酒精可縮短至10分鐘)。

　　關鍵點：

　　噴淋時需覆蓋所有角落(如溫度探頭、人孔邊緣)。

　　酒精易燃，操作時遠離火源。

　　3. 物理殺菌(輔助強化)

　　目的：徹底殺滅耐化學藥劑的孢子類微生物。

　　操作：

　　蒸汽殺菌：若設備配備蒸汽接口，通入121℃蒸汽保持15-20分鐘(需確保罐體耐壓≥0.3MPa)。

　　沸水循環：若無蒸汽，將沸水通過泵循環注入罐體，保持液面覆蓋所有內壁，持續30分鐘。

　　關鍵點：

　　蒸汽殺菌后需緩慢降溫(避免罐體冷縮變形)。

　　沸水循環需提前預熱管道，減少熱量損失。

　　4. 殘留清除與干燥

　　目的：避免殺菌劑殘留影響啤酒風味。

　　操作：

　　排放殺菌液后，用無菌水(如煮沸后冷卻的水)沖洗罐體3次。

　　開啟罐體通風口或用無菌壓縮空氣吹干內壁(濕度需≤60%)。

　　關鍵點：

　　沖洗水需無菌，否則會引入新污染。

　　干燥后立即密封罐體，防止空氣中的雜菌落入。

　　三、小型設備優化技巧

　　分體式殺菌：若200升設備為糖化罐+發酵罐組合，可分開殺菌(先糖化罐后發酵罐)，避免交叉污染。

　　死角處理：

　　取樣閥：拆卸后浸泡在酒精中，或用注射器注入殺菌劑。

　　溫度探頭：用酒精棉球擦拭后，包裹無菌紗布保護。

　　時間管理：

　　化學殺菌可與麥汁冷卻同步進行(如過氧乙酸靜置時準備麥汁)。

　　物理殺菌可利用鍋爐余熱產生蒸汽，節省能源。

　　四、殺菌效果驗證

　　微生物檢測：定期取罐體擦拭樣(用無菌棉簽擦拭內壁)，送實驗室檢測菌落總數(應≤10 CFU/cm2)。

　　感官驗證：殺菌后空罐運行一次清水循環，聞是否有異味(如酒精味殘留需延長沖洗時間)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。