25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒需要什么樣的容器。啤酒廠在生產(chǎn)啤酒之后，一定要對(duì)啤酒進(jìn)行灌裝，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒之后需要什么容器進(jìn)行灌裝。

　　在25噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，需配置多種專業(yè)容器以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的工藝流程。以下為核心容器及其功能說(shuō)明：

　　1. 糖化鍋(Mash Tun)

　　功能：用于麥芽與水的混合及糖化反應(yīng)，通過(guò)酶解作用將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。

　　設(shè)計(jì)要求：

　　容量需匹配25噸產(chǎn)能(單次投料量約5噸麥芽，按料水比1:4計(jì)算總?cè)莘e約25m3)。

　　配備攪拌裝置(如錨式攪拌器)以確保均勻加熱和酶解。

　　采用蒸汽夾套或電加熱，溫度控制精度±0.5℃。

　　材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)壁拋光處理以減少殘留。

　　2. 過(guò)濾槽(Lauter Tun)

　　功能：分離麥芽汁與麥糟，回收可溶性糖分。

　　設(shè)計(jì)要求：

　　容積需與糖化鍋匹配(約25m3)，底部設(shè)篩板(孔徑0.7-1.2mm)和耕刀系統(tǒng)。

　　配備洗糟噴淋裝置，支持多次洗糟以提高糖分提取率。

　　頂部設(shè)排糟口，便于麥糟排出。

　　3. 煮沸鍋(Kettle)

　　功能：煮沸麥芽汁，滅菌并促進(jìn)蛋白質(zhì)凝固和酒花異構(gòu)化。

　　設(shè)計(jì)要求：

　　容積需考慮煮沸蒸發(fā)損失(建議設(shè)計(jì)為30-35m3)。

　　采用蒸汽加熱或直火加熱，配備內(nèi)加熱器以提高熱效率。

　　頂部設(shè)酒花添加口和回流裝置，底部設(shè)排沉淀物口。

　　4. 旋沉槽(Whirlpool)

　　功能：通過(guò)離心作用分離熱凝固物，提高麥芽汁澄清度。

　　設(shè)計(jì)要求：

　　容積與煮沸鍋匹配(約30m3)，底部設(shè)切線入口以形成旋流。

　　中心設(shè)排沉淀物管，頂部設(shè)麥芽汁出口。

　　5. 熱水罐(Hot Water Tank)

　　功能：儲(chǔ)存糖化工藝所需熱水，穩(wěn)定溫度供應(yīng)。

　　設(shè)計(jì)要求：

　　容積按糖化工藝用水量設(shè)計(jì)(建議40-50m3)。

　　配備蒸汽加熱和保溫層，溫度控制精度±1℃。

　　6. 輔助容器與系統(tǒng)

　　CIP清洗系統(tǒng)：

　　包括堿罐、酸罐、熱水罐及清洗泵，支持糖化系統(tǒng)在線清洗。

　　清洗流程需覆蓋糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋等關(guān)鍵設(shè)備。

　　泵與管道系統(tǒng)：

　　采用衛(wèi)生級(jí)離心泵，流量和揚(yáng)程需匹配工藝需求。

　　管道材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)壁粗糙度≤0.8μm，避免殘留。

　　關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

　　溫度控制：糖化、過(guò)濾、煮沸等工序需精確控溫(如糖化溫度62-70℃，煮沸溫度100℃)。

　　衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：容器內(nèi)壁粗糙度≤0.8μm，焊縫拋光處理，避免微生物滋生。

　　自動(dòng)化程度：配備PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度、攪拌速度、液位等參數(shù)的自動(dòng)化調(diào)節(jié)。

　　容器選型建議

　　材質(zhì)：優(yōu)先選用304不銹鋼，耐腐蝕且符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　結(jié)構(gòu)：采用錐形底或斜底設(shè)計(jì)，便于排渣和清洗。

　　節(jié)能性：煮沸鍋可配置熱回收裝置，降低能耗。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!