25噸啤酒廠設備糖化系統釀酒前如何處理釀酒用水。處理釀酒用水是生產各型精釀啤酒的必要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時如何出來釀酒用水吧。

　　25噸啤酒廠設備糖化系統釀酒前，可通過以下方法處理釀酒用水：

　　機械過濾：利用石英砂過濾去除水中較大的顆粒雜質、生物體、藻類等，改善水的色度和透明度，這是初步的水質處理步驟，有助于提升后續處理效果。

　　活性炭過濾：用于處理有色澤、有異味、小顆粒混濁的水，活性炭能夠吸附水中的有機物、余氯和部分重金屬離子，進一步提升水質。

　　煮沸法：使水中溶解的重碳酸鈣或鎂生成難溶解的碳酸鈣或鎂沉淀，以降低水中大部分暫時硬度。在任何容器中，將水加熱數十分鐘，并不斷攪拌，排除二氧化碳，形成碳酸鈣自然沉降，積于底部，采用傾析法分離出處理后的水。若被處理水含碳酸氫鎂較多，由于形成的沉淀析出緩慢，且其溶解度隨溫度降低而增加，必須煮沸后立即過濾或加凝聚劑一并過濾。該方法簡單，不需要特殊設備，適合小廠，但存在耗時長、耗熱量大、成本高，處理后的水溫高、尚須冷卻后才能供糖化使用，對含碳酸氫鎂高的水效果不佳等缺點。

　　加石灰法：將需軟化的水注入大水槽(圓柱體錐底容器)內，加入預先消化的石灰乳溶液，同時用壓縮空氣充分攪拌10 - 20分鐘，靜置沉淀4 - 5小時，在容器上部引出處理后的水，在錐底部排出沉淀。經石灰處理的水，暫硬大部分被除去，并對有機物、硅酸鹽和鐵離子有降低作用，但存在水中不允許有剩余氫氧化鈣存在(否則嚴重影響糖化)、原水中含碳酸鈣較少時沉淀排除困難(還需加凝聚劑)、需要有較大容積的貯水槽等缺點。

　　加石膏改良法：按計算用量將石膏直接投入糖化投料水中，以抵消碳酸氫鹽的降酸作用，改善水質、降低RA值，合理使用對啤酒質量無影響，且成本遠低于加酸法。一般每噸投料水加50 - 200克石膏，但加石膏后會伴隨產生磷酸鈣沉淀，損失部分可溶性磷酸鹽，含硫酸鈣硬度高的水應少加或不加石膏。

　　加酸法：通過加酸消除水中由碳酸氫鹽所形成的堿度，加酸并不能改變水的總硬度，但可將碳酸鹽硬度轉變為非碳酸鹽硬度，從而達到降低水的RA值和pH值、改善水質的目的。加酸的地方多為糖化鍋和煮沸鍋，加入煮沸鍋能顯著降低醪液的pH值，其能力是加入糖化鍋的1倍。加酸種類各廠不一，一般以加乳酸較多，也有加鹽酸、磷酸、硫酸的，添加各種酸對啤酒風味的影響也不一樣，如添加乳酸使啤酒醇和，過多時則有苦澀;添加鹽酸能使啤酒口味圓滿豐潤;添加磷酸一般是為了增加對酵母的營養。

　　離子交換法：利用離子交換樹脂中所帶的離子與水中溶解的一些帶相同電荷的離子之間發生的交換作用，除去水中過高和不利于啤酒釀造的離子。離子交換樹脂的選擇原則是選擇容量大的樹脂，一般同性樹脂中弱性比強性交換量大。在處理啤酒釀造用水時采用游離酸型或堿型而不采用鈉型和氯型。采用離子交換樹脂處理水并不是對水中離子除去越徹底越好，釀造用水應保留一定的硬度，因為水中的離子濃度對麥汁中的離子組成和濃度有一定影響，而麥汁中的離子濃度直接影響酵母的生長，所以對離子交換法處理后的水應作進一步改良處理，例如可以在水中加入碳酸鈣或氯化鈣，也可以加入一定量的原水，調配成含一定量離子的釀造用水。該方法方法可靠，處理后水質好，可根據不同設計滿足不同工藝要求，出水量大，水處理成本適中，但存在管理復雜，復床系統間斷出水，再生頻繁，再生周期長，再生用酸堿量大等缺點。

　　反滲透法：在外界高壓下，使水分子克服水溶液本身滲透壓力，通過半滲透膜，而鹽類透不過半滲透膜，從而除去水中各種鹽類，可處理硬度大的水、特殊離子含量高的水。

　　電滲析法：在外加直流電場作用下，利用陰、陽離子交換膜對水中離子的選擇透過性，使一部分離子轉移到另一部分水中從而達到除鹽目的，可處理硬度大的水(會產生高濃陽極水)。該方法較離子交換法酸堿耗量大大降低，連續運行時間長，生產費用低，離子交換膜使用壽命比交換樹脂長得多，除鹽效果好，但只能除去水中鹽類和離子態雜質，對于分子雜質、不帶電雜質(如游離殘余氧、烴類化合物、有機雜質、農藥殘物等)，在處理后幾乎變化不大，且不能制備無離子純水，隨著水中離子的減少，水電阻的增加，致使電耗迅速升高，在制備純水時常作為離子交換法的前處理。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!